鋁型材表面不平整有哪些工藝進行處理呢?小編介紹下面三個方法進行施工：

采用離線精加工來校正產品的平整度

首先，根據板材的具體平整度超差特點，合理配置離線精整機的軋輥，然后用平面度超差的產品對軋輥進行固定。通過不斷調整軋輥的高度和位置，待產品平整度合格后，確定軋輥的高度和位置，該批產品下線。離線光整加工通常耗時費力，也容易影響產品的外觀。圖3顯示了板材的離線精加工示例。板材平面度上凸下凹，平面度超差。采用如圖所示的軋輥匹配。在產品通過軋輥的過程中，產品的中部和邊緣會受到軋輥的一定壓力，從而校正產品的平面間隙。

考慮到訂單量大，如果采用離線精整，則采用在線精整來校正產品的平整度

這將大大降低生產效率，浪費大量人力。通過一定時期的討論和探索，結合離線精整的原理，提出了在線精整的概念，并決定制作一臺小型設備進行在線精整，既不影響生產效率，又節省大量人力。圖4是為板材設計的在線精整設備示意圖。根據離線精整的原理，在原有擠出機出口導向裝置的基礎上增加了軸承座和輥片。通過調整輥件的高度和位置來改變產品上的壓力，使產品有定量的變形，使產品的平整度控制在合理的范圍內，從而達到在線精整的目的。

采用有效的修模方法提高產品的平整度

修模是目前國內外解決擠壓材料平整度差的常用方法。這種方法的優點是應用范圍廣，幾乎所有的擠壓材料都可以用這種方法處理。其缺點是需要停產，在模具加工后需要花費時間和精力對模具進行再次檢測，同時不利于節能。板料平面間隙不良主要與模具流速不均勻有關。通過改變導流坑的尺寸或角度，或改變工作帶的長度，可以有效地調節金屬流速，使流速均勻，消除平面間隙差的缺陷。在生產初期，這種方法一般用于這種板材。有的模具需要修一次才能解決平整度問題，有的模具需要修三次以上才能解決平整度問題。這不僅與模具本身有關，也與模具修理工的技術水平有很大關系。